В первой половине двадцатого века ученые предложили металлообработку с искровым зарядом. Этот метод называется обработкой EDM. Принцип обработки прост и состоит в следующем: в среде жидкого диэлектрика два электрода находятся под напряжением (анод и катод), при этом роль катода берет на себя заготовка. Между анодом и катодом возникает электрический разряд. Взаимодействие высвобождает энергию, которая может нагревать и удалять металлические частицы с поверхности электрода. Другими словами, разрушение металлических слоев происходит под воздействием электрических разрядов (эрозия металла). 

Из-за напряжения, приложенного к электродам в виде коротких импульсов, энергия не проникает глубоко в металл. Это гарантирует, что деталь не потеряет свои физические свойства во время обработки.

Принцип работы

На практике электроэрозионная обработка (EDM) выглядит следующим образом:

1. Заготовка (катод) размещается на столе.
2. Подготавливается инструменты для обработки (проволока, медь, графит, латунь, алюминий) с предварительно обработанной поверхностью. Поверхность должна соответствовать форме плоскости, которая будет получена на заготовке.
3. Обрабатывающий инструмент устанавливается в подвижной части станка.
4. Включается генератор и производится подача инструмента к заготовке.
5. Возникает «пробой» диэлектрика в виде искры между поверхностью заготовки и инструментом.
6. В зоне контакта искры с поверхностью заготовки выбиваются металлические частицы.

Следует отметить, что искра будет скользить между очень близкими частями поверхности инструмента и заготовки. Искровой разряд удаляет загрязненный металл с обработанной поверхности. Изменяя напряжение на инструменте и изменяя искровой зазор, вы можете достичь максимальной чистоты и равномерности обработки. Когда в качестве инструмента используется проволока, заготовка режется более точно. Вы также можете получить контуры повышенной сложности. Другие (механические) методы обработки не обеспечивают такие сложные контуры и чистоту обработки поверхности деталей, как при эрозийном методе.

Электроэрозионная обработка металлов имеет несколько преимуществ:

  • Достижение высокого качества обрабатываемой поверхности (однородность, точность). В этом случае необходимость дальнейшего шлифования исключается; 
  • Возможность получения различных поверхностных структур; 
  • Способность обрабатывать очень твердые поверхности (более 60 единиц); 
  • Устранение деформации тонких деталей из-за отсутствия механического напряжения; 
  • Получить поверхности различной геометрической формы. 6. Отсутствие шума во время обработки. 

Электроэрозионный метод обработки может быть использован в следующих областях:

  • Сверление отверстий в заготовках разной твердости; 
  • Резка деталей разной твердости; 
  • Удаление изношенных частей закаленных частей; 
  • Шлифование поверхностей любой твердости; 
  • Чистка деталей после получения сплавов.